1、泵體結構

　　雙殼泵體比單殼泵體耐熱沖擊性要好，適用于在高壓有強烈熱沖擊的場合，但雙殼泵體的重量體積較大，制造成本高。而單殼體泵都可在高壓狀態下運行，但是其中又另有區別。普通的單殼跟特殊設計的單殼泵體在耐熱沖擊和耐高溫性能都有所不同。普通單殼體泵耐高溫上限180~320℃，有些特殊設計的泵可用到400℃左右。

　　2、軸封

　　一般都采用內裝式平衡型機械密封，因為其抗壓能力強，介質黏度小。

　　3、軸承冷卻

　　運行時溫度如果接近所能承受的大值，應該對軸承箱進行冷卻，以此來降溫。

　　4、軸向中開式

　　高溫磁力泵基本上都是采用軸向中開式結構，國外石化行業都是采用能夠滿足耐溫耐壓要求的單殼體、高揚程、小流量多級泵。優點：拆卸方便，以及多級泵的耐熱沖擊能力要比徑向泵要好。

　　5、耐磨密封環

　　在泵體和葉輪上都要用耐磨密封環。優點：泵運行時穩定、減小內泄漏、提高了工作效率。

　　6、中心線支撐橫鍵定位

　　受溫超過170度時，就需要采用中心線支撐的泵體，這樣可以有效的避免泵體受熱后危及泵的運轉。